電線電纜產(chǎn)品的絕緣電阻主要測電纜絕緣的體積電阻，表面電阻不進(jìn)行測量，影響電線電纜電阻值的因素比較多，在實際中其主要的三因素對絕緣電阻系數(shù)的影響較大，其具體的情況如下：

　　1、溫度的影響

　　溫度上升，絕緣電阻系數(shù)下降，這是由于熱運動增加，離子的產(chǎn)生和遷移都有所增加，在電壓的作用下，由離子運動所形成的傳導(dǎo)電流增大，因而絕緣電阻下降。

　　理論和實踐表明，絕緣電阻系數(shù)隨溫度增加按指數(shù)式下降，而電導(dǎo)則隨溫度升高而按指數(shù)式增大。

　　2、電場強度的影響

　　當(dāng)電場強度在比較低的范圍內(nèi)，離子的遷移率隨著電場強度增加而增加，成比例關(guān)系，離子電流與電場強度服從歐姆定律，當(dāng)電場強度比較高時，離子遷移率隨電場強度的增加而增高的趨勢逐漸由線性關(guān)系變?yōu)橹笖?shù)關(guān)系，當(dāng)接近擊穿時還會出現(xiàn)大量的電子遷移，這時絕緣電阻系數(shù)大大的降低。

　　標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各種電線電纜產(chǎn)品的耐壓試驗電壓都在離子的遷移率隨電場強度成比例增加的階段，所以電場強度對絕緣電阻系數(shù)的影響反映不出來，當(dāng)試片樣品做擊穿試驗時，電場對絕緣電阻系數(shù)的影響就明顯的反映出來了。

　　3、濕度的影響

　　由于小的電導(dǎo)大，而水分子的大小遠(yuǎn)比聚合物的分子小的多，在熱作用下聚合物大分子和組成的鏈節(jié)相對運動，水分子就便于滲入聚合物內(nèi)，使聚合物內(nèi)導(dǎo)電離子增多，而使絕緣電阻下降。

　　標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了各種電線電纜的浸水試驗，例如橡皮試片在測絕緣電阻之前浸水24小時，其目的就是因為在使用中要遇到潮氣和水對電氣性能的影響

　　絕緣電阻是絕緣材料主要電氣性能之一，是電線電纜產(chǎn)品或材料的一個重要指標(biāo)，一般都要求絕緣電阻不低于某一個數(shù)值。如果絕緣電阻值過低，則沿著電線電纜線路的漏電電流必然增多，造成電能的浪費，同時電能變?yōu)闊崮�，為熱擊穿�?zhǔn)備條件，增加了熱擊穿的可能性。

　　在直流電纜絕緣中，也可以利用不同電阻系數(shù)的材料組成分階絕緣，以提高材料的利用率，提高表面電阻系數(shù)對電纜絕緣也十分重要，當(dāng)表面有污物和水分時，由于其分布不均勻，可能使部分表面承受較高電壓，而導(dǎo)致局部放電或沿面放電，造成嚴(yán)重故障，但也有時還要用人為方法降低表面電阻，如電纜的導(dǎo)電線芯，因為表面不完全光滑導(dǎo)致的電場分布不均勻，電場強度較高會引起電暈放電，在導(dǎo)電線芯表面包以導(dǎo)電橡皮或半導(dǎo)塑料后就會降低線芯表面電場強度消除電暈，還有，可以根據(jù)絕緣材料電阻系數(shù)的變化情況來判斷材料的受潮程度。

　　4、材料純度的影響

　　材料中混入雜質(zhì)，增加了材料中的導(dǎo)電質(zhì)點，使絕緣電阻下降，所以某一種橡皮和塑料材料的絕緣電阻的大小將反映出材料純度的高低，驗證其是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在電線電纜的生產(chǎn)過程中，工藝過程不嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，混合雜質(zhì)、材料受潮而起泡，絕緣偏芯或外徑尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，絕緣分層或有裂縫，絕緣刮傷等，都會使產(chǎn)品的絕緣電阻降低，因此檢查絕緣電阻一定要檢查工藝操作過程中是否存在問題，在電線電纜使用過程中，測量絕緣電阻的變化還可以檢查絕緣損壞情況，預(yù)防發(fā)生事故。