智能污水流量計(jì)的故障分析和處理方法

　　A.污水流量計(jì)安裝不當(dāng)引入誤差：安裝在外界強(qiáng)電磁場(chǎng)附近，例如，大電動(dòng)機(jī)、大功率變頻器、大變壓器等設(shè)備附近，使測(cè)量管內(nèi)流體有強(qiáng)雜散電流，影響測(cè)量正確性。建議采用電磁屏蔽、良好接地等措施。

　　污水流量計(jì)上下游直管段長(zhǎng)度不夠，流體流動(dòng)是未充分發(fā)展的紊流流動(dòng)，使感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)改變建議加流動(dòng)調(diào)整器。

　　工藝管段有低頻脈動(dòng)流，例如，攪拌機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)等，使流量出現(xiàn)低頻振蕩.為此，應(yīng)將流量計(jì)遠(yuǎn)離振動(dòng)源安裝。

　　管道內(nèi)成為兩相流。例如，被測(cè)液體含氣、被測(cè)氣體含液，在測(cè)量管前未排液和排氣，造成電導(dǎo)率改變，引入測(cè)量誤差。流體含固體顆粒，造成漿液噪聲。應(yīng)加裝排液閥在測(cè)量管段最低處，加裝排氣閥在測(cè)量管段最高處。

　　污水流量計(jì)沒有良好接地，在受雷電浪涌電流沖擊下?lián)p壞。因此，對(duì)污水流量計(jì)，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書要求良好接地，并將接地環(huán)連接好。

　　選用電極材料不合適，與流體產(chǎn)生電極表面效應(yīng)。

　　安裝位置不當(dāng)，例如，在注入藥液點(diǎn)或管道反應(yīng)器管段的下游，使流體電導(dǎo)率不均勻，引入誤差，為此，注入藥液點(diǎn)或管道反應(yīng)器管段的下游應(yīng)有足夠管段以使流體充分混合。

安裝在非滿管場(chǎng)所，例如，自上向下的垂直管道上;無(wú)背壓的液體直接排人大氣等。

　　安裝的工藝管道與流量計(jì)測(cè)量管的內(nèi)徑相差過(guò)大，安裝時(shí)軸線偏心或安裝的墊片凸入管道。

　　B.污水流量計(jì)使用不當(dāng)引入誤差：體攜帶的污物對(duì)電極污染，或附著物電導(dǎo)率與流體電導(dǎo)率不一致，使測(cè)量不準(zhǔn)確。應(yīng)加裝過(guò)濾網(wǎng)，清除污染物，清潔電極。流體為脈動(dòng)流，使輸出波動(dòng).應(yīng)將污水流量計(jì)安裝在遠(yuǎn)離脈動(dòng)流的源頭，例如遠(yuǎn)離等，并安裝阻尼或緩沖容器.對(duì)安裝在流量計(jì)下游的控制閥，應(yīng)調(diào)整控制器參數(shù)，使其開度變化平穩(wěn)。污水流量計(jì)在非滿管狀態(tài)運(yùn)行，而未采用非滿管運(yùn)行措施，造成測(cè)量誤差。信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜混合敷設(shè)，不采取隔離措施，造成電磁干擾。應(yīng)分開隔離敷設(shè)，有良好接地。流量計(jì)受到雷電沖擊，造成流量計(jì)損壞。號(hào)電纜絕緣下降，或短路、接地等，應(yīng)定期檢查電纜絕緣情況，對(duì)不合格電纜及更換。

　　傳感器故障。接線錯(cuò)誤、傳感器電纜未使用專用電纜或電纜損壞、轉(zhuǎn)換器故障等。

　　內(nèi)襯損壞，絕緣下降，電極損壞，造成測(cè)量誤差，或不能使用。更換和重新標(biāo)定。